Плазменная и газокислородная резка листа на станке с ЧПУ – это два наиболее распространенных метода термической резки металла, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор оптимального метода зависит от толщины металла, требуемой точности реза, типа материала и экономических соображений.

Плазменная резка, как правило, предпочтительна для резки тонких и средних толщин, особенно нержавеющих сталей и алюминия. Она обеспечивает высокую скорость реза, чистый рез и минимальную зону термического влияния. Станки с ЧПУ позволяют точно контролировать траекторию реза и создавать сложные контуры.

Газокислородная резка, напротив, более эффективна для резки толстых листов углеродистой стали. Процесс основан на сжигании металла в струе кислорода, что требует предварительного нагрева. Хотя скорость реза ниже, чем у плазменной резки, газокислородная резка способна обрабатывать значительно большую толщину металла.

Использование станков с ЧПУ для обоих методов позволяет автоматизировать процесс резки, повысить производительность и снизить количество брака. Современные системы управления обеспечивают высокую точность позиционирования и контроль параметров резки, что позволяет получать детали сложной формы с минимальными отклонениями от заданных размеров.

При выборе метода резки необходимо учитывать все факторы, включая стоимость оборудования, эксплуатационные расходы и требования к качеству реза. Оптимальное сочетание технологии и оборудования позволяет добиться максимальной эффективности и экономичности производства.